氧化鋯陶瓷缸套斷裂有十分多原因，但要防止造成氧化鋯陶瓷缸套斷裂斷裂的原因，必須缸筒 生產廠家和燃氣輪機生產廠家及其客戶都需要造成十分重視。

1、偽劣汽柴油：客戶應用全過程中不必只圖劃算，應用偽劣汽柴油，以防積炭太多，導致活塞桿(piston)環在氧化鋯陶瓷缸套斷裂中漲死。

2、加工精度（A度）：氧化鋯陶瓷缸套斷裂（fracture)的部位偏差只有由加工工藝和武器的精密度來確保。處理和確保陶瓷缸套 斷裂支承肩下方應對相互配合內孔軸線的垂直角度、及上、下褲帶的平行度偏差。

3、制作工藝：生產加工氧化鋯陶瓷缸套斷裂支承肩處退刀槽常用數控刀片修磨后的弧形R,要加強檢測，在應用時要強制性換刀，嚴苛按加工工藝實時控制，確保退刀槽底弧形R和支承肩下內孔外圓處倒圓角的規格。

4、尺寸設計方案：在氧化鋯陶瓷缸套斷裂樣子、規格的設計上應當謹慎、有效，確保退刀槽底端弧形R和支承肩下內孔外圓處倒圓角在陶瓷缸套 斷裂與人體安裝后不造成干預。陶瓷缸套雙金屬缸筒潤滑脂不夠或提供的油終斷,產生金屬材料直接接觸而發動機拉缸.雙金屬缸筒潤化欠佳的原因有：發動機油底殼的汽車機油太少或潤滑油品質很差,柴油發動機的環境溫度過高或是發動機活塞(主要是氣環)毀壞或無效等。

5、安裝檢修：維修銷售市場(shì chǎng)應當加強對維修人員有關基礎理論的學習培訓（功效:知識傳送、技能傳送、規范傳送)，檢修安裝時，在發動機活塞裝進活塞桿前要抽樣檢驗發動機活塞的張口空隙，看是不是達標，依照合理的方式安裝，維持零件的清理，不可以上漆或點膠，還需要留意(attention)有關件的規格和尺寸。氧化鋯陶瓷缸套導致發動機拉缸的原因十分復雜，有設計方案層面的原因,如原材料的選裝,空隙尺寸的明確,設備的組裝對適中的是不是適當，構造布局是不是有效,表面不光滑是不是適合,潤化制冷的分配是不是健全等。

6、品質嚴格把關：在氧化鋯陶瓷缸套斷裂的原材料質量層面，嚴苛抓牢原料入廠檢驗關，不過關的原料防止應用。氧化鋯陶瓷缸套導致發動機拉缸的原因十分復雜，有設計方案層面的原因,如原材料的選裝,空隙尺寸的明確,設備的組裝對適中的是不是適當，構造布局是不是有效,表面不光滑是不是適合,潤化制冷的分配是不是健全等。